طريقة اللحام الأكثر شيوعًا للفولاذ المقاوم للصدأ
اللحام اليدوي بشكل رئيسي (مجلس العمل المتحد), تليها اللحام بالغاز المعدني (أنا/ماج) واللحام المحمي بغاز التنغستن الخامل (تيج).
1. التحضير قبل اللحام
لا يشترط سمك 4 مم للكسر, ويمكن أن تكون ملحومة مباشرة وملحومة من جانب واحد مرة واحدة. 4 ل 6 يمكن لحام اللحامات التناكبية بسمك مم على الوجهين دون كسر المفاصل. 6 مم أو أكثر, مفتوح بشكل عام V أو U, أخدود على شكل X. ثانيًا, يتم إزالة الشحوم من اللحام وسلك الحشو وإزالة الترسبات. للتأكد من جودة اللحام.
2 معلمات اللحام
بما في ذلك تيار اللحام, قطر التنغستن, طول القوس, الجهد القوسي, سرعة اللحام, تدفق الهواء الواقي, قطر الفوهة, إلخ.
(1) تيار اللحام هو عامل رئيسي في تحديد تشكيل اللحام. عادة ما يتم تحديده بواسطة مادة اللحام, سماكة, وشكل الأخدود. (2) يتم تحديد قطر عمود اللحام وفقًا لتيار اللحام. كلما كان التيار أكبر, كلما كان القطر أكبر. (3) قوس اللحام وفيلم القوس, يتراوح طول القوس من حوالي 0.5 ل 3 مم, والجهد القوسي المقابل هو 8 إلى 10 فولت. (4) سرعة اللحام: يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار الحجم الحالي, حساسية المواد للحام, موقف اللحام ووضع التشغيل.
1 اللحام اليدوي (مجلس العمل المتحد)
يعد اللحام اليدوي طريقة لحام شائعة جدًا وسهلة الاستخدام. يتم تعديل طول القوس بواسطة اليد البشرية ويتم تحديده حسب حجم الفجوة بين القطب وقطعة العمل. في نفس الوقت, عندما تستخدم كحامل القوس, القطب هو أيضا مادة حشو اللحام. طريقة اللحام هذه بسيطة ويمكن استخدامها لحام أي مادة تقريبًا. للاستخدام في الهواء الطلق, إنها قابلة للتكيف للغاية, حتى لو تم استخدامه تحت الماء. في اللحام الكهربائي, يتم تحديد طول القوس بواسطة يد الإنسان: عند تغيير الفجوة بين القطب وقطعة العمل, يمكنك أيضًا تغيير طول القوس. في معظم الحالات, يستخدم اللحام التيار المباشر, يعمل القطب كحامل القوس وأيضًا كمادة تعبئة اللحام. يتكون القطب من سلك أساسي من سبيكة معدنية أو غير معدنية وطلاء قضيب لحام. تحمي هذه الطبقة اللحام من الهواء وتثبت القوس. كما أنه يتسبب في تكوين طبقة الخبث ويحمي اللحام من تكوينها. يمكن أن يكون القطب إما قطبًا كهربائيًا من التيتانيوم أو طبقة قلوية, اعتمادا على سمك وتكوين الطلاء. من السهل لحام قطب التيتانيوم, اللحام مسطح وجميل, ومن السهل إزالة خبث اللحام. إذا تم تخزين القطب لفترة طويلة, يجب إعادة خبزه لأن الرطوبة من الهواء سوف تتراكم بسرعة في القطب الكهربائي.
نقاط لحام الأسلاك ذات القلب المتدفق من الفولاذ المقاوم للصدأ والاحتياطات
(1) يتم استخدام مصدر طاقة اللحام المميز المسطح, ويتم استخدام القطبية العكسية في اللحام بالتيار المستمر. يمكن إجراء اللحام باستخدام ماكينة لحام ثاني أكسيد الكربون العامة, ولكن يجب تخفيف ضغط عجلة تغذية السلك قليلاً.
(2) غاز التدريع هو عموما غاز ثاني أكسيد الكربون, ويفضل معدل تدفق الغاز 20 ل 25 لتر/دقيقة.
(3) يفضل أن تكون المسافة بين الطرف وقطعة العمل 15 ~ 25 مم.
(4) استطالة جافة: تيار لحام عام على وشك 15 مم عندما يكون 250 ا أو أقل, وحول 20 ل 25 مم عندما يكون 250 ا أو أكثر.
2لحام MIG/MAG
هذه طريقة لحام القوس المحمي بالغاز الأوتوماتيكي. في هذه الطريقة, يتم تسخين القوس بشكل ثابت بين السلك الحامل الحالي وقطعة العمل تحت درع غاز التدريع, ويعمل السلك الذي تغذيه الآلة كقطب كهربائي وينصهر تحت قوسه الخاص. نظرًا لتعدد استخدامات وخصوصية طريقة اللحام MIG/MAG, فهي لا تزال طريقة اللحام الأكثر شمولاً في العالم وهي مناسبة للصلب, الفولاذ غير السبائكي, سبائك الصلب منخفضة والمواد القائمة على سبائك عالية. وهذا يجعلها طريقة لحام مثالية للإنتاج والإصلاح. عند لحام الصلب, يمكن لـ MAG تلبية متطلبات الألواح الفولاذية الرقيقة بسماكة فقط 0.6 مم. ويكون غاز التدريع المستخدم هنا عبارة عن غاز تفاعلي مثل ثاني أكسيد الكربون أو غاز مختلط.
نقاط اللحام MIG المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والاحتياطات اللازمة
(1) يتم استخدام مصدر طاقة اللحام المميز المسطح, ويتم استخدام القطبية العكسية في التيار المباشر (يتم توصيل سلك اللحام بالقطب الموجب).
(2) عمومًا, الأرجون النقي (نقاء 99.99%) أو يتم استخدام Ar+2%O2, ويفضل أن يكون معدل التدفق 20 ~ 25 لتر / دقيقة.
(3) طول القوس: يتم تطبيق لحام MIG للفولاذ المقاوم للصدأ بشكل عام في ظل ظروف الانتقال النفاث, وينبغي تعديل الجهد إلى طول القوس 4-6 مم.
(4) صامد للريح: يتأثر لحام MIG بسهولة بالرياح, وأحيانًا يخلق النسيم المسام. لذلك, وينبغي أن تؤخذ سرعة الرياح في مكان تكون فيه سرعة الرياح أعلى 0.5 مولودية.
(5) مقاوم للرطوبة: عند اللحام في الهواء الطلق, يجب حماية قطعة العمل من الرطوبة للحفاظ على تأثير حماية الغاز.
3لحام TIG
يتم إنشاء القوس بين سلك اللحام التنغستن المقاوم للحرارة وقطعة العمل. غاز التدريع الشائع الاستخدام هو الأرجون النقي. سلك اللحام المرفق غير مشحون, ويمكن إرسالها باليد أو ميكانيكيا, وبعض الطلبات الخاصة لا تحتاج إلى إرسالها. في السلك. تحدد المادة المراد لحامها ما إذا كان سيتم استخدام التيار المستمر أو التيار المتردد: عندما يتم استخدام العاصمة, يتم ضبط سلك التنغستن على القطب السالب لأنه يتمتع بقدرة اختراق عميقة ومناسب لأنواع مختلفة من الفولاذ, ولكن لحمامات اللحام. لا يوجد "تأثير التنظيف". الميزة الرئيسية لطريقة اللحام TIG هي قدرتها على لحام مجموعة واسعة من المواد, بما في ذلك قطع العمل بسمك 0.6 مم أو أكثر. وتشمل المواد سبائك الصلب, الألومنيوم, المغنيسيوم, النحاس وسبائكه, الحديد الزهر الرمادي, جاف عادي, البرونزية المختلفة, النيكل, فضي, التيتانيوم والرصاص. المجالات الرئيسية للتطبيق هي لحام قطع العمل الرقيقة والمتوسطة السماكة, والتي تستخدم كحام جذر اللحام على المقاطع الأكثر سمكًا.
نقاط لحام TIG من الفولاذ المقاوم للصدأ واحتياطاتها
(1) يتم استخدام مصدر طاقة ذو خاصية خارجية عمودية, وقطبية إيجابية (يتم توصيل القطب السالب بالقطب السالب) يستخدم للتيار المباشر.
(2) إنها مناسبة عمومًا لحام الصفائح الرقيقة التي يبلغ سمكها 6 مم أو أقل, ولها خصائص تشكيل حبة اللحام الجميلة وتشوه اللحام الصغير.
(3) غاز التدريع هو الأرجون والنقاء هو 99.99%. عندما يكون تيار اللحام 50 ~ 150A, معدل تدفق الأرجون هو 8 ~ 10 لتر / دقيقة. عندما يكون التيار 150 ~ 250A, معدل تدفق الأرجون هو 12 ~ 15 لتر / دقيقة.
(4) يفضل أن يكون طول قطب التنغستن البارز من فوهة الغاز من 4 إلى 5 مم, 2~3 ملم في المكان الذي تكون فيه خاصية التدريع سيئة, مثل لحام الزاوية, 5~6 ملم في الأخدود العميق, المسافة من الفوهة إلى العمل بشكل عام لا تزيد عن 15 مم.
(5) وذلك لمنع حدوث فتحات الهواء اللحام, يجب تنظيف أجزاء اللحام مثل الصدأ والزيت.
(6) طول قوس اللحام, عند لحام الفولاذ العادي, 2~ 4 ملم أفضل, وعند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ, 1~ 3 ملم أفضل, طويل جدًا, تأثير الحماية ليس جيدًا.
(7) عندما يتم منع أكسدة الجزء السفلي من اللحام التناكبي, يحتاج الجانب الخلفي أيضًا إلى الحماية بالغاز.
(8) من أجل جعل غاز الأرجون يحمي حوض اللحام جيدًا ويسهل عملية اللحام, يجب أن يحافظ الخط المركزي للتنغستن وقطعة اللحام بشكل عام على زاوية تتراوح بين 80 إلى 85 درجة, ويجب أن تكون الزاوية بين سلك الحشو وسطح قطعة العمل صغيرة قدر الإمكان. , عموما حول 10 °.
(9) الرياح والتهوية. في الأماكن العاصفة, اتخاذ التدابير اللازمة لمنع الشبكة, وفي الداخل ينبغي اتخاذ تدابير التهوية المناسبة.
متطلبات عملية لحام الفولاذ المقاوم للصدأ
إعداد ما قبل اللحام: 4سمك مم غير مطلوب لفتح الفجوة, اللحام المباشر, اختراق من جانب واحد لمرة واحدة. 4 ل 6 يمكن لحام اللحامات التناكبية بسمك مم على الوجهين دون كسر المفاصل. 6 مم أو أكثر, مفتوح بشكل عام V أو U, أخدود على شكل X.
ثانيًا, يتم إزالة الشحوم من اللحام وسلك الحشو وإزالة الترسبات. للتأكد من جودة اللحام.
معلمات اللحام: بما في ذلك تيار اللحام, قطر التنغستن, طول القوس, الجهد القوسي, سرعة اللحام, تدفق الهواء الواقي, قطر الفوهة, إلخ.
1, تيار اللحام هو عامل رئيسي في تحديد تشكيل اللحام. عادة ما يتم تحديده بواسطة مادة اللحام, سماكة, وشكل الأخدود.
2, يتم تحديد قطر عمود اللحام وفقًا لتيار اللحام, كلما كان التيار أكبر, كلما كان القطر أكبر.
3, قوس اللحام وفيلم القوس, نطاق طول القوس حوالي 0.5 إلى 3 ملم, جهد القوس المقابل هو 8 ~ 10 فولت.
4, سرعة اللحام: يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار الحجم الحالي, حساسية مواد اللحام, موقف اللحام ووضع التشغيل وعوامل أخرى.